1. Ur en intuitiv synvinkel bör borsten vara avfasad på rätt sätt, specifikationerna bör vara lämpliga, strukturen bör vara standardiserad, tvärsnittet och längden på tråden ska uppfylla kraven, och det ska inte vara något att lossna, falla av, brott, fallande kanter, fallande hörn, klämmor och andra fenomen.
2. Ur användningssynpunkt är tecknen på god borstprestanda huvudsakligen följande:
(1) Lång livslängd och sliter inte ut kommutatorn eller kollektorringen.
(2) Den har bra kommuterings- och strömuppsamlingsprestanda, så att gnistan undertrycks inom det tillåtna området och energiförlusten är liten.
(3) När borsten är igång är den inte för varm, ljudet är litet och det är inte skadat.
(4) Under drift kan en enhetlig, måttlig och stabil oxidfilm snabbt bildas på ytan av kommutatorn eller kollektorringen.
3. Upptäck borstarna genom instrumentet. Ur teknisk synvinkel bör borstarna uppfylla de standarder som utfärdats av det nationella ministeriet. Genom instrumentet kan borsten testas i enlighet med den prestanda som krävs enligt "Brush Technical Performance Table". Såsom borstens resistivitet, Rockwell-hårdhet, skrymdensitet, strömtäthet, kontaktspänningsfall, friktionskoefficient, 50-timsslitage, tillåten omkretshastighet, enhetstryck och till och med storleken på metallinnehållet, etc.
4. På samma motor bör du välja att använda samma typ av borste från samma tillverkare. På grund av de stora skillnaderna i prestanda hos borstar som tillverkas av olika tillverkningsanläggningar är även prestanda hos borstar som produceras av samma tillverkningsanläggning vid olika tidpunkter också olika. Därför, för samma motor, bör samma modell och samma tillverkare väljas så mycket som möjligt, och det är bäst att producera borstar samtidigt, för att förhindra obalansen i strömfördelningen av parallella borstar som orsakas av skillnad i borstprestanda, vilket påverkar motorns normala funktion.
5. För stora och medelstora motorer med speciell svårighet vid individuell kommutering kan flätade borstar väljas. Syftet är att förbättra kommuteringsprestandan genom att öka kortslutningsströmmen i borstarna. För motorer med svårighet i enkelriktad rotation och kommutering är kombinerade borstar ett alternativ. Det vill säga, välj att använda grafitbaserade grafitbaserade grafitborstar med bra smörjprestanda och stark filmbildande förmåga för inskjutningssidan, och välj att använda kimröksbaserade grafitborstar med hög resistivitet med god kommuteringsförmåga för utdragbar sida. På så sätt är det lätt att bilda en oxidfilm, och den spelar en stor roll för att förbättra kommuteringsprestandan. Kolfiberkompositborstar kan också användas på glidkanten för att framhäva egenskaperna hos stark bågsläckningsförmåga, för att uppnå bästa effekt på motorns drift.
